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在制造金屬工件的過程中，經(jīng)常需要加工螺紋。這主要是因為當工件必須安裝或裝配到其他零件上時，螺紋連接是不可避免的。一般來說，有兩種不同的方法來制造螺紋：切削（絲錐）和成型（成型工具）。

在絲錐的制造過程中，輪廓和切屑槽會產(chǎn)生毛刺，所以必須對其進行后續(xù)處理。如果絲錐未去毛刺，則無法確認切削刃的幾何形狀。更重要的是，在沒有涂層的地方，刀具可能會在切屑清除過程中干涉切削刃或者折斷和損壞，從而大大縮短刀具的使用壽命，降低刀具的質量和穩(wěn)定性。

即使是使用螺紋成型機的，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝也會在工具表面留下痕跡。細磨脊會對刀具與待變形材料之間的摩擦有負面影響。此外，細磨脊也有利于將材料固定在成型槽中。ZOTEC開發(fā)了針對螺紋工具的表面精加工工藝，即流速脈沖，其加工原理系統(tǒng)基于介質與工件之間的精確定義和快速重復的相對運動。在這加工過程中，工件被迅速加速到2000轉的轉速，然后再次減速，再次加速重復這個過程。由于滾筒內介質的慣性和工件的快速速度變化，這樣的工藝會產(chǎn)生一種高強度且精確可控的研磨效果。

與傳統(tǒng)的加工方法相比，采用流速脈沖加工工藝可以節(jié)省幾個生產(chǎn)步驟。去毛刺、平滑和圓滑邊緣一步到位，有效幫助客戶節(jié)約時間和加工成本。經(jīng)過ZOTEC的流速脈沖工藝處理的表面也提高了后續(xù)涂層的附著力，從而延長刀具壽命。

絲錐一般需要在刀具研磨后進行去毛刺處理。傳統(tǒng)的刷毛方法無法把所有的毛邊都清除掉，這樣會影響后面的涂層。如果未去除的毛刺脫落，就會暴露出未涂層的部位，導致絲錐的磨損更快。ZOTEC的流速脈沖工藝可以在幾秒到幾分鐘內去除工件的毛刺。

此外，佐技可以將切削刃的刃口處理到確定的圓弧鈍化值。通過設置容器和工件轉速以及浸沒參數(shù)角度，可以改進絲錐的幾何結構，以匹配要求的形狀。