Turbinenschaufeln gibt es in verschiedensten Ausführungen, Gr??en und Werkstoffen, u.a. aus Nickel-Titan- oder Wolfram-Molybd?nlegierungen. Sie werden geschmiedet, gefr?st oder mit dem neuen Lasersinternverfahren hergestellt. Alle ben?tigen nach der Herstellung eine Oberfl?chenbearbeitung, da die Ausgangsrauigkeit zu gro? ist oder die Kanten zu scharf sind.
Es gibt hierbei zwei Aufgabenstellungen:
1) Homogenes Gl?tten der Oberfl?che: im Allgemeinen auf Ra < 0,4 μm, bei Schaufeln aus Titanlegierungen oft auch unter Ra 0,25 μm. Hierbei ist besonders darauf zu achten, dass die Form der Schaufel nicht zu stark beeintr?chtigt wird.
2) Verrunden der Kanten auf ein definiertes Ma?: hier kann es der Fall sein, dass die Verrundungen an den Kanten der Schaufel unterschiedlich sein sollen. Herk?mmlich wird diese Verrundung auf CNC Maschinen oder von Hand angebracht. Da aber die Dicke der Schaufel entlang der Kante unterschiedlich sein kann, ist dies keine einfache Aufgabe. Das gro?e Problem hierbei ist, dass die Schaufeln an den Ecken zu stark verrundet werden k?nnten.
Bearbeitung in der SF Maschine von OTEC
Die Schaufeln werden so eingespannt, dass die Ecken w?hrend der Bearbeitung oben liegen und fast aus dem Media herausschauen. Als Media wird meist KM 6 verwendet. W?hrend der Bearbeitung wird die Schaufel in Str?mungsrichtung ausgerichtet und in einem bestimmten Winkel hin- und hergeschwenkt (z.B. +/- 30°), um eine gleichm??ige Bearbeitung zu erzielen. Die Prozesszeiten betragen in der Regel 15-30 Minuten.
